Repsol llega al ecuador de la parada programada del área química del complejo de Tarragona

La parada plurianual de mantenimiento de las unidades de OP/SM (Óxido de Propileno/Estireno Monómero) y derivados (Poleos poliméricos, Poleos flexibles y Glicoles), dentro del área de química derivada del complejo industrial de Repsol en Tarragona, llega esta semana al ecuador temporal.

Después de 23 días, los objetivos prioritarios de cero accidentes personales, cero accidentes industriales y cero incidentes medioambientales se están cumpliendo. Con respecto a los trabajos programados, el grado de avance es del 40%.

El resto de las áreas del complejo industrial, como las plantas del área de combustibles o la planta de olefinas (cracker), siguen funcionando con normalidad.

Principales actuaciones

En la planta principal de OP/SM, además de los trabajos ordinarios de cada Parada General, como limpieza, inspección, revisión, reparación, sustitución o actualizaciones tecnológicas en los equipos para garantizar el funcionamiento adecuado durante el siguiente periodo de operación de la unidad, habitualmente por 6 años, en esta Parada General de 2024 podemos destacar algunas actuaciones e inversiones relevantes:

Electrificación

Se dejarán preparadas las conexiones necesarias para que se puedan sustituir, en unos meses, las principales turbinas de vapor motrices de los compresores y bombas llave de la unidad, para motores eléctricos, cosa que mejorará la eficiencia energética de las instalaciones y evitará la emisión de 104.000 toneladas de CO2 anuales.

Actualización tecnológica del hartón (quemador) de OPSM.

Una de las principales modificaciones que se llevará a cabo durante la parada es la sustitución del hartón (quemador) de la antorcha de OPSM, como ya se hizo en las antorchas de las unidades de Olefinas (cracker) y de Polipropileno. Se sustituirá por un nuevo modelo que, utilizando la mejor tecnología disponible en el mercado, consigue reducir sustancialmente el humo producido en caso de activarse la antorcha, y la cantidad de vapor necesario para eso, suponiendo al mismo tiempo una reducción de las emisiones de CO2. Se alcanza así una mejor combustión de los hidrocarburos y una mejora del impacto visual y sonoro en los episodios de antorcha, cosa que en definitiva supondrá una disminución notable del impacto que el funcionamiento genera en el entorno del complejo industrial.

Instalación de nuevos RTO (Oxidador Térmico Regenerativo)

Otro de los trabajos destacados es la instalación de nuevas unidades de RTO más eficientes que reemplazarán el Regenox actual (unidad de funcionamiento similar instalada como mejor tecnología disponible hace unos veinte años). Con una eficiencia térmica superior (hasta el 97%), y una eficiencia mucho mayor en la reducción de emisiones de COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) se consigue una mejora del impacto medioambiental de esta planta. Los RTO suponen hoy día la mejor tecnología disponible, ya que eliminan más del 99% de los COV con el mínimo coste energético posible.

Mejoras de rendimiento y modificaciones en la planta de OPSM

Se hacen modificaciones y mejoras de rendimiento en la planta de OPSM que conseguirán una reducción de su impacto medioambiental, a la vez que un ahorro económico.

Mejoras tecnológicas a las unidades de Poleos Flexibles y Poliméricos

Se están haciendo mejoras tecnológicas a la unidad de Poleos Poliméricos que permitirán obtener un producto de mayor calidad con las características demandadas por el mercado.